常用硬度计的工作原理

  硬度计/便携式布氏硬度计/便携式里氏硬度计/便携式肖氏硬度计/便携式维氏硬度计

  布式硬度是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷把一定大小的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,优博娱乐平台即为布氏硬度值。

  洛氏硬度计是在规定条件下,将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。

  维氏硬度计采用正四棱锥体金刚石压头,在试验力作用下压入试样表面,保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕对角线长度,国家标准规定维氏硬度压痕对角线mm。试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。[打印][返回顶部] [关闭]

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  KING 便携布氏硬度计:60多年来,King便携布氏硬度计以重量轻、操作简单成为市场上理想的硬度计,可以测试任何尺寸和形状的金属工件,使用简单。King便携式布氏硬度计符合所有国际布氏硬度测试标准,包括ASTM E-110、 #240、Pt. 2,Sect. 1 和JIS标准。并且依据NIST标准,校准仪器的精度到载荷的0.5%。

  鉴于质量控制提出的新需求,如今更需要准确可靠的硬度测试。King便携布式硬度计以其便携性、通用性、无可比拟的准确性为您提供先进的现场测试手段。King便携布式硬度计具有如下特点:

  准确性 – 校准精度为载荷的0.5%。大载荷可达3000kg,可以穿透金属表面热处理层测试内部硬度。

  60多年来,King便携布氏硬度计以重量轻、操作简单成为市场上理想的硬度计,可以测试任何尺寸和形状的金属工件,使用简单。操作者把工件放置于砧台和测头之间,旋转曲柄使测头下降到试样表面,锁紧,关闭压力阀,拉动液压杆达到所需载荷。King便携布氏硬度计把高达3000kg的载荷通过10mm球头施加于工件表面上,产生一个压痕,这个压痕可以在任何时间重复测量。 King便携布氏硬度计有一个自动卸荷阀门可以防止超载。操作者使用布氏压痕测量工具,如:King布氏压痕测量显微镜或Kingscan全自动布氏压痕测量系统,即可读出和记录压痕直径及布氏值。King便携式布氏硬度计符合所有国际布氏硬度测试标准,包括ASTM E-110、 #240、Pt.2,Sect. 1 和JIS标准。并且依据NIST标准,校准仪器的精度到载荷的0.5%。

  主机1(底座350mm测试高度,100mm喉深),测试头(3000KGS试验力),布氏硬度读数显微镜1套,标准布氏块1套,液压缸和储油缸,10mm钢球,平面,弧形和V型砧台,操作说明书,维修手册。

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广州铝合金布氏硬度检测中心

  布氏硬度检测方法最初是在1899~1900年间由瑞典工程师布利奈尔在研究热处理对轧钢组织影响时提出来的。这种方法使用最早,由于其压印痕较大,因而硬度值受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响轻微,检测结果分散度小,复现性好,能比较客观的反映出材料的客观硬度。这正是布氏检测方法成为最广泛和常用的硬度检测方法之一的原因。

  在规定的检测力(F)作用下,将一定直径(D)的硬质合金球压入试样表面,保持一定时间,然后去除检测力。测量试样表面上所压印痕直径(d)。根据d可以计算处压痕凹印面积(A)。布氏硬度值是检测力除以压痕球形表面积(A)所得的商。单位为9.807值低;反之则硬度值高。

  按布氏硬度定义HBW=F/A。压痕为一球冠形(见图2-1)。压痕面积为:A=πDh则HBW=F/A=F/πDh(1—1)从图2-1看出:

  式(1—3)是国家标准GB231—63《金属布氏硬度试验方法》中使用的一个公式。从1984年4月发布GB231-84金属布氏硬度试验方法标准后,试验条件和计算公式都有所变化。因为在国际单位制(SI)中,现行力值的计算单位由千克力(kgf)改为牛顿(简称牛N)。两种单位的换算关为:1 kgf=9.80665N;1N=0.10972kgf≈0.102kgf。根据国际标准化组织(ISO)的规定。为了保持原硬度试验中的硬度数值不变,布氏硬度值计算公式相应改变为:

  式(1-4)表达力值单位为牛顿。表示在特定条件下9.80N/mm2为一布氏硬度单位。因为1kgf~9.807N,所以试验力改用N后,公式乘以0.102其结果与原用千克力是相同的。因此,所有原用试验力为千克力单位的技术文件、书刊、手册中的布氏硬度数值仍然是有效的。不因试验力力值单位的改变而修改。式(1-4)与新修订的GB/T231.1—2002现行标准相同。一般硬度检测时均不必用以上公式去计算,而是在测得压痕直径(d)后,通过查表得到硬度值。压痕直径(d)与不同试验力下布氏硬度(HBW)值对照关系见表2-5。

  在进行布氏硬度试验时,照常理分析,即用同一球体对应同一试样,当变换试验力时,凹印面积会有变化,试验力大压痕深,凹印面积大;试验力小压痕浅,凹印面积小,但单位面积上的抗力应是相同的,即布氏硬度值应为常数。对于不同硬软的试样,当变换试验力时应有对应的差值,保证不同材料的可比性。实际上,在硬度检测中试验力与球任意变换时,直径的变化与凹印面积的变化在球冠与接近球径处是非线性关系的,对于硬软差异大的材料,压头压入深浅不同其应力状况也是复杂的。所以,上述理想状况不存在。也就是说,在布氏硬度试验中,不能任意选择压头和试验力,必须遵守一定的规则,这就提出了相似原理问题。 相似原理的应用,在布氏硬度试验方法中是非常重要的,对它应有清楚的认识和理解才能运用自如和获得较准确以及可比较的数据。对于硬度不同的各种材料,如能采用变换试验力和相应变换压头球径的办法获得统一的压入角(见图2—2),这就可能获得准确的可比的硬度值。但在实际工作中,由于材料的千差万别,不同材料硬度值的变化范围很大,目前还不能实现这一技术要求。因此,进行布式硬度试验时,为了得到较理想的结果和技术上又便于实现的办法,注意选择试验力和球径的合理搭配,优博娱乐平台控制压入角(α)和压痕直径(d)在一定范围内变化,就能获得对同一种材料有相同的硬度值;对不同硬度的材料能获得可比较的硬度植的结果。

  实践证明,即使同一种材料, 用固定直径的球形压头,其硬度值(HB)随试验力(F)的改变而有差异。其关系见图2—3。 图2―3是球体直径不变,仅试验力变化而引起球体压入深度变化,压痕(d)和压入角(α)将相应发生变化。图2―3是钢球直径为φ10mm,布氏硬度值分别为228 HBS 10 / 3000 / 30 ;100 HBS 10 / 1000 / 30;46HBS 10/500/30三种不同材料试样。在变换试验力的情况下所得到的布氏硬度值与压痕直径d与球直径D之比的关系曲线可以看出,当试样硬度高,用直径D=10mm钢球,试验力F为29.42kN(3000kgf)时,其压痕直径d为0.4D,d正好在0.24D~0.6D之间,对应的HB为228,这种搭配是合理的。对这一硬度试样仍用φ10mm钢球,选用9.807kN(1000kgf)试验力时,其压痕直径d等于0.24D,HB值低于220,如选用4.903 kN( 500 kgf )试验力时,压痕直径d小于0.2D,HB值更低一些。但当试样硬度较低时(46HBS试样),用的φ10mm钢球若选用四29.24kN(3000kgf)试验力,其压痕直径d在0.8D以上.此时压入角增大很多,硬度值仅相当于30HBS。对于这一试样如选用4.903kN(500kgf)或9.908kN(1000kgf)试验力,压痕直径d落在0.24D~0.6D之间。用4.903kN试验力的压痕直径d正好约为0.37D,得到的硬度值是很准确的。

  从图2―3和以上文字叙述中可看出,布氏硬度试验中,根据被试材料的硬软、压头球径大小和试验力大小的合理选用,可以控制压痕直径和压入角的大小。根据GB231.1― 2002规定,压痕直径应控制在0.24D~0.6D之间,最理想的d值为0.375D,压入角应在28°~74°之间,最理想的α角为44°,此时球体压印的外切交角为152°~106°之间,最理想的为136°。因此,当d值低于0.24D或高于0.6D时都无法从压痕直径、试验力与硬度值对照表2―5中查得数据。对于相同硬度的材料,压头和试验力的关系,还可借助相似原理,从理论上加以证明。图2—2是布氏硬度试验时压痕相似原理图。对于同一种材料,在不同试验力F1和F12作用下,不同直径的钢球D1和D2所产生的压痕为d1和d2。若想使所得硬度值相等,压入角α必须相等。从图2―2中看出:

  因为是同一种材料,只要试验力(F)与球直径(D)的平方之比保持为一常数,则其压入角相同,所测得的结果定会相同,对不同材料所测得的硬度值可以进行比较。

  GB231―63《金属布氏硬度试验方法》中规定的K值为30、10、2.5三种,球径φ10mm、φ5mm、φ2.5mm,GB231—84中K值规定为30、15、10、5、2.5、1.25、1共7种。球径增加φ2mm和φ1mm共5种。新颁布的《金属硬度试验》GB/T231.1—2002等效采用国际标准ISO6506—1:1999。与原GB231—84比较,取消了用钢球压头和直径φ2mm球压头以及K值为1.25关系进行试验的规定,将“试样厚度至少应为压痕深度的10倍”改为“试样厚度至少应为压痕深度的8倍”;将“两相邻压痕中心距离至少为压痕平均直径的4倍”改为“两相邻压痕中心距离至少为压痕平均直径的3倍。钢类的0.12F/D2仅用30的比率。增加了对布氏硬度计的日常检查方法内容。 执行新标准GB/T231.1—2002内容中规定使用硬质合金(碳化钨)球,在执行中因为众多现行使用的硬度计要全部更换上硬质合金球,必然会有一个过渡期在过渡期中使用钢球压头时,则在用符号表示其测试结果时仍应写明HBS符号。返回搜狐,查看更多